生铁铸造是一种常见的铸造工艺，其主要原料是铁矿石和焦炭。生铁铸造的过程包括炼铁、铸造和后处理等步骤。
首先，炼铁是将铁矿石和焦炭在高温下反应，得到生铁的过程。这个过程通常在高炉中进行。高炉是一个巨大的圆柱形炉子，内部有多层结构，包括炉料层、风口、炉渣层等。在高炉中，铁矿石和焦炭被放入炉料层中，然后通过风口喷入空气，使焦炭燃烧，产生高温，使铁矿石还原成生铁。生铁和炉渣分别从高炉底部排出。
接下来，生铁需要进行铸造。铸造是将液态金属倒入模具中，冷却后得到所需形状的过程。在生铁铸造中，通常使用砂型铸造。砂型铸造是将湿砂压实成型，然后在砂型中倒入液态金属，待冷却后取出所需形状的铸件。砂型铸造具有成本低、生产效率高等优点，因此在生铁铸造中得到广泛应用。
最后，铸件需要进行后处理。后处理包括去除铸件表面的氧化皮、修整铸件表面、热处理等步骤。这些步骤可以提高铸件的质量和性能，使其达到所需的使用要求。